激光切割加工后殘留在金屬表面的殘留物稱為金屬熔體和掛渣。激光切割加工過程中會產(chǎn)生大量的熱量。一般來說，切削過程中產(chǎn)生的熱量會沿著狹縫向整個工件擴散，然后工件就會完全冷卻。但切削小孔工件時，孔外可充分冷卻，孔內(nèi)熱擴散空間小，熱量過于集中，造成掛渣。另外，在激光切割加工切割厚板時，穿孔時積聚的熔融金屬和材料表面積聚的熱量會導致輔助氣流紊亂，熱量輸入過多，導致掛渣。

激光切割加工切割結(jié)渣后，先從以下幾點找出原因，再調(diào)整解決結(jié)渣。

1. 激光束聚焦偏差。

       焦距過近或過遠都會影響切割質(zhì)量。它只能通過檢查來調(diào)整，可以根據(jù)它的偏移位置來調(diào)整。

2. 切割速度過快或過慢。

       如果激光切割激光切割機進給速度過快，不能及時切割工件，會在切割面上形成斜條紋，下部區(qū)域會掛渣。如果進給速度太慢，會發(fā)生燒損，整體切割面粗糙，切縫變寬，爐渣懸吊在上部。

3.激光機器的輸出功率只有

       在激光切割加工厚板時，功率不足以使整板熔化。如果可以調(diào)節(jié)功率，可以增加功率。繼續(xù)測試是否可以切斷電源。如果功率調(diào)高了，需要更換功率更高的激光機。

4. 輔助氣體壓力不足。

        輔助氣體可以在切削過程中吹走熔渣，冷卻切削熱影響區(qū)域。空氣壓力過小，殘留物不能吹出工件或工件，不能及時冷卻，導致渣形成。將氣壓調(diào)整到正確位置。